Proces proizvodnje čelične rešetke

 Kao važna komponenta u modernim zgradama, industrijskim objektima i komunalnom inženjeringu, proces proizvodnje čeličnih rešetki direktno je povezan sa performansama, kvalitetom i opsegom primjene proizvoda. Ovaj članak će sveobuhvatno analizirati proces proizvodnje čelične rešetke. Od odabira materijala, oblikovanja i obrade do površinske obrade, svaka karika je ključna.

1. Izbor materijala
Glavni materijali odčelična rešetkauključuju ugljični čelik i nehrđajući čelik. Među njima, ugljični čelik Q235 je pogodan za opća industrijska okruženja zbog svoje visoke čvrstoće i niske cijene; dok se nerđajući čelik, kao što su modeli 304/316, naširoko koristi u teškim okruženjima kao što su hemijska industrija i okeani zbog svoje odlične otpornosti na koroziju. Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su specifično okruženje korištenja, zahtjevi nosivosti i budžet.

Specifikacije čelika, kao što su širina, visina i debljina ravnog čelika, te promjer prečke, također direktno utječu na nosivost i trajnost čelične rešetke. Stoga je pri odabiru materijala potrebno strogo provjeriti certifikat kvalitete čelika kako bi se osiguralo da njegov kemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde.

2. Formiranje i obrada
Formiranje i obrada čelične rešetke uglavnom uključuje rezanje, ravnanje, zavarivanje i druge korake.

rezanje:Koristite mašinu za lasersko rezanje ili CNC opremu za rezanje za precizno rezanje ravnog čelika i poprečnih šipki kako biste osigurali točnost dimenzija. Prilikom rezanja, toleranciju treba kontrolisati u razumnom opsegu kako bi se poboljšala efikasnost i tačnost naknadne obrade.
ravnanje:Budući da se čelik može saviti i deformirati tokom transporta i skladištenja, ravni čelik i poprečne šipke nakon rezanja moraju se ispraviti. Oprema za ravnanje obično koristi presu ili specijalnu mašinu za ravnanje za vraćanje čelika u pravo stanje primjenom odgovarajućeg pritiska.
zavarivanje:Zavarivanje je ključni korak u formiranju čeličnih rešetki. Proces zavarivanja uključuje otporno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje. Otporno zavarivanje je postavljanje ravnog čelika i prečke u kalup za zavarivanje, primjena pritiska i snage kroz elektrodu i korištenje otporne topline koju stvara struja koja prolazi kroz zavareni spoj za zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje koristi visoku temperaturu koju stvara luk da otopi rub šipke za zavarivanje i zavareni spoj da ih spoji zajedno. Prilikom zavarivanja potrebno je razumno prilagoditi parametre zavarivanja prema materijalu, debljini i postupku zavarivanja čelika kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Posljednjih godina, širokom primjenom opreme za automatizaciju, efikasnost zavarivanja i kvaliteta čeličnih rešetki značajno su poboljšani. Uvođenje napredne opreme kao što su potpuno automatske mašine za zavarivanje pod pritiskom i mašine za plameno sečenje sa više glava učinilo je proizvodnju čeličnih rešetki efikasnijom i preciznijom.

3. Površinska obrada
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika čeličnih rešetki, obično je potrebna površinska obrada. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće pocinčavanje, galvanizaciju, prskanje itd.

Vruće pocinčavanje:Toplo cinkovanje je jedna od najčešćih metoda površinske obrade. Potapanjem gotove čelične rešetke u tečnost cinka na visokoj temperaturi, cink reaguje sa površinom čelika i formira gusti zaštitni sloj, čime se produžava njegov radni vek. Debljina sloja vrućeg pocinčavanja općenito nije manja od 60 μm, a treba ga ravnomjerno i čvrsto pričvrstiti na površinu čelične rešetke.
galvanizacija:Galvanizacija je proces nanošenja sloja metala ili legure na površinu čelika putem elektrolize. Sloj galvanizacije može poboljšati otpornost na koroziju i estetiku čelične rešetke. Međutim, u poređenju sa vrućim pocinčavanjem, debljina galvaniziranog sloja je tanja i cijena je veća.
Prskanje:Prskanje je metoda površinske obrade u kojoj se boja ravnomjerno nanosi na površinu čelika. Premaz u spreju se može prilagoditi potrebama kupca, kao što je prskanje protiv klizanja, premaz u boji, itd. Međutim, trajnost i otpornost na koroziju premaza u spreju su relativno slabi i zahtijevaju redovno održavanje.
Tokom procesa površinske obrade, čeličnu rešetku je potrebno prethodno obraditi odmašćivanjem, čišćenjem, luženjem i uklanjanjem rđe kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade. Istovremeno, kontrola kvaliteta gotovog proizvoda je također nezamjenjiva karika, uključujući kontrolu čvrstoće mjesta zavarivanja, kontrolu debljine pocinčanog sloja, provjeru točnosti dimenzija itd.